皮具廠的生產(chǎn)工藝和工作流程

　　1、開料。

　　皮具廠所謂開料，就是將皮料和里布裁成制作皮具所需要的各個部件。開料是通過啤機(jī)和刀模來實(shí)現(xiàn)的。一臺啤機(jī)由一個工人來操縱，通常使用的是搖頭啤機(jī)。開料看似簡單，但也有學(xué)問。同一塊皮料，由專業(yè)的開料工人和不專業(yè)的開料工人來開，其利用率是不一樣的。比如專業(yè)的工人就懂將皮質(zhì)好的部位開作皮具的大面，而將皮質(zhì)稍差的部位開作皮具的內(nèi)格，這樣既進(jìn)步了皮的利用率，也提升了Z后成品的質(zhì)量。由于小皮件的內(nèi)格部件如頁仔等部位，面積很小，用質(zhì)量稍差部位的皮，是不會影響Z后成品的感官和質(zhì)量的。而不專業(yè)的工人往往不懂得這一點(diǎn)。

　　2、臺面加工。

　　皮具廠開料和鏟皮工序完成以后，制作皮具各個部件會分類批量的送到臺面車間，進(jìn)行臺面制作。所謂臺面加工。簡單的說，就是將各皮部件通過粘貼，折邊，加固，車線等工序，組裝成皮具本錢的加工流程。

　　臺面加工的第一步是“刷膠水”，

　　就是通過粘合劑量將皮部件和里布，定型布等輔料粘合在一起。刷完膠水的的的部件會進(jìn)行折邊，打角進(jìn)行組裝成型，然后經(jīng)過壓線，需要壓嘜的會通過壓嘜機(jī)機(jī)進(jìn)行壓嘜。Z后會送到車位組進(jìn)行車線。

　　3、鏟皮。

　　皮具廠所謂鏟皮，就是將皮料削薄，使其達(dá)到適合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮來講，其厚度都不一樣的，一般來說，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮種，如油皮，其厚度會更厚。這種厚度對于制作皮具來講是偏厚的。對于比較厚的牛皮，要通過大鏟皮機(jī)，即通常所說“過大鏟”，將皮削成適合的厚度。過完大鏟后，還要經(jīng)過小鏟皮進(jìn)行進(jìn)一步加工。由于皮具制作的需要“折邊”，即將皮部件的邊沿折起來，以便在折邊部位進(jìn)行車線加以固定，這就需要將皮部件的邊沿部位進(jìn)一步鏟薄。當(dāng)然對于一些款式的皮具，如主要采取油邊做法或者“散邊做法的皮具，不需要進(jìn)行折邊，那個就不要過“小鏟”了。

　　是根據(jù)客人實(shí)際的訂單數(shù)目來購買相對應(yīng)數(shù)目的材料的，材料算得越正確，生產(chǎn)后所留下的余料就越少，這樣工廠的庫存就越少，本錢浪費(fèi)越小。要購買的主要材料是皮，另外還包括里布，紙皮，水，線，邊油，五金等一些輔料。里布，紙皮，膠水，線一般工廠倉庫都有庫存，五金按照確認(rèn)板的五金來買或者定做，里布假如客人要求絲印logo則也需要定做。